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Tables élévatrices

Une table élévatrice manuelle, électrique ou desserte à niveaux, est utilisée pour le transport et la manipulation de marchandises et de charges lourdes de 100 à 3000 kg. Table élévatrice mobile ou fixe, disponible également en version inox pour l’industrie agroalimentaire ou la restauration. Gagnez en confort de travail et en efficacité avec les tables élévatrices.

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  • Pascale le Mardi 09 Décembre - Colmar

  • Commande et réception du matériel satisfaisant.
    Qualité du produit médiocre, têtes de vis rouillées, mauvais traitement de certaines pièces, défaut de peinture.
    Alexandre le Jeudi 04 Décembre - Chatillon

  • Si elles n'ont pas de probéme de fuite d'huile elles sont conforme à nos attentes.
    Ernest le Lundi 10 Novembre - Corbas

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Table élévatrice

Axess Industries propose des modèles de tables élévatrices manuelles à pédale hydraulique ou électriques sur batterie pour soulever des charges de 90 kg à 2 500 kg et atteindre des hauteurs de levage jusqu'à 4 210 mm.

La gamme couvre les configurations à simple, double, triple et quadruple ciseaux, les versions en acier époxy ou en inox 304 pour l'agroalimentaire et le pharmaceutique, les modèles certifiés ATEX zones 1 et 2 et les tables à niveau constant fonctionnant sans motorisation.

Levée manuelle ou électrique : quelle solution pour votre poste ?

La table élévatrice hydraulique à pédale s'impose dès que la fréquence de levage est modérée ou qu'aucune alimentation électrique n'est disponible y compris dans les zones classées. Elle couvre de 150 kg à 1 500 kg sur les modèles à pédale, et jusqu'à 2 000 kg sur les tables à niveau constant. Les variantes à manivelle, en acier ou en inox 304, offrent un réglage micrométrique apprécié sur les postes de travail de précision.

Pour les cadences soutenues, la table élévatrice électrique supprime l'effort opérateur. Les modèles mobiles sur batterie 24 V se déplacent librement dans l'atelier ; les versions fixes sur prise industrielle 380 V conviennent aux postes permanents. Boîtier de commande filaire, cadre anti-écrasement, clapets parachutes et bouton d'arrêt d'urgence sont livrés en standard. Rappel réglementaire : les tables électriques sont soumises à la vérification générale périodique (VGP) selon les articles R4323-22 et suivants du Code du travail.

Choisir sa table élévatrice en cinq critères techniques

La capacité de charge est le premier critère. Pour soulever des marchandises sur palette, intégrez le poids de l'europalette (≈ 25 kg) à votre charge utile et appliquez une marge de sécurité de 10 à 20 %. La gamme Axess Industries couvre de 90 kg à 2 500 kg sur les modèles électriques standards, et jusqu'à 2 000 kg sur les tables rotatives et à niveau constant de quoi équiper n'importe quel poste de manutention industrielle.

La hauteur max de levage doit correspondre à la zone ergonomique de l'opérateur, généralement 800 à 1 100 mm selon la morphologie. Pour les opérations de déchargement ou de palettisation en hauteur, les doubles ciseaux Bishamon sur batterie atteignent 1 620 mm sans connexion au réseau ; les configurations triple et quadruple ciseaux montent à 3 000 et 4 210 mm. Le temps de levage est un paramètre déterminant pour les cadences soutenues : la table extra-plate certifiée Bureau Veritas s'élève de 82 mm à 850 mm en 18 secondes.

Les dimensions du plateau conditionnent l'accessibilité à la charge. Les plateaux en U et en E (dim. plateau jusqu'à 1 452 × 1 142 mm) permettent l'introduction des fourches d'un transpalette ou d'un chariot élévateur sans encastrement ni fosse. Les modèles extra-plats (haut. min. 82 mm) se chargent directement au sol à l'aide d'un transpalette ordinaire est la solution idéale pour les quais de déchargement sans infrastructure fixe.

L'environnement de travail détermine la matière du châssis. L'acier époxy convient à la grande majorité des ateliers et entrepôts logistiques. L'inox 304 s'impose dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, cosmétique et hospitalier : surface non poreuse, résistance aux produits désinfectants. Pour les zones à risque d'explosion, les modèles ATEX certifiés couvrent les atmosphères gazeuses et poussiéreuses. La nature du sol oriente le choix des roues : polyuréthane pour les bétons lisses, caoutchouc pour les surfaces sensibles, acier inoxydable pour les milieux humides ou corrosifs.

Le mode d'alimentation avec pédale hydraulique, prise industrielle 230 V / 380 V ou batterie 24 V (autonomie 8 h) est le cinquième paramètre. Pour les zones sans alimentation électrique disponible, le groupe hydraulique à pédale reste la solution la plus robuste et stable : aucun entretien moteur, aucun réservoir électrique à surveiller.

Palettisation, filmage, niveau constant : des configurations dédiées

Inox 304 pour l'agroalimentaire, le pharmaceutique et le cosmétique

Les tables en inox AISI 304 L à vérin électrique (fabrication française) sont entièrement étanches et nettoyables sous jet d'eau (indice IP 65). Les modèles inox hydrauliques Bishamon tolèrent le nettoyage au jet avec précaution sur la pompe et les connexions électriques. Surface non poreuse, résistance aux désinfectants : ces équipements répondent aux contraintes des industries alimentaires, pharmaceutiques et hospitalières sans accessoire supplémentaire.

ATEX zones 1, 2, 21 et 22 pour atmosphères explosibles

Les modèles Bishamon certifiés ATEX couvrent les zones 1 et 2 (gaz IIB T4) et les zones 21 et 22 (poussières IIIB T135°). Leur usage est requis dans les industries chimiques, pétrolières, de traitement des farines et des peintures ou tout environnement classé où vapeurs ou poussières inflammables peuvent être présentes. La conception de ces élévateurs intègre des matériaux antistatiques et un châssis dont chaque composant est adapté aux atmosphères explosibles.

Tables à niveau constant : ergonomie sans motorisation

Les dessertes à niveau constant maintiennent le plateau de la table à hauteur fixe quelle que soit la quantité de matériaux empilés, sans électricité ni hydraulique grâce à des ressorts réglables. Conformes aux normes NF D 60 050 et NF EN ISO 14 738, elles éliminent les mouvements de flexion répétés et améliorent l'ergonomie du poste de travail à moindre coût. Garantie 5 ans la plus longue de la gamme Axess Industries.

Tables rotatives pour la palettisation et le filmage

Les tables à plateau rotatif à 360° manuelles jusqu'à 2 000 kg ou motorisées suppriment les déplacements horizontaux autour de la palette lors du conditionnement. La version électrique filmeuse (12 tours/min, 1 000 kg, plateau Ø 1 220 mm) se pilote au pied, libérant les deux mains du travailleur. Solution idéale pour optimiser les cadences de palettisation en logistique et en entrepôt.

Applications des tables élévatrices

Les tables élévatrices sont utilisées dans de nombreux secteurs d'activité. En logistique, elles facilitent le chargement et le déchargement des marchandises, limitent les manutentions manuelles et améliorent la productivité des opérateurs. Dans les ateliers de construction ou d'assemblage, elles permettent de lever des équipements et des matériaux à hauteur ergonomique.

Elles sont également utilisées dans les centres de distribution, les entrepôts, les zones de transport, les lignes de production et les postes de conditionnement. Grâce à leur plateforme robuste, elles permettent de soulever des charges lourdes en toute sécurité tout en réduisant la pénibilité du travail.

FAQ : questions fréquentes sur la gamme tables élévatrices

Quelle est la capacité de charge maximale d'une table élévatrice ?

La capacité de charge maximale d'une table de levage dépend de plusieurs facteurs tels que sa taille, sa conception et sa force de levage. Les tables élévatrices varient considérablement en termes de capacité de charge, avec des modèles pouvant supporter de 500 kg à plus de 10 000 kg.
En général, il est recommandé de choisir une table élévatrice atelier avec une capacité de charge suffisante pour la charge la plus lourde qui sera transportée sur la table, en tenant compte de la sécurité et du potentiel de croissance future des charges.

Comment entretenir une table élévatrice ?

Pour entretenir une table élévatrice, voici quelques étapes que vous pouvez suivre :

  • Nettoyez régulièrement la table de levage avec une brosse douce et un détergent doux pour éviter l'accumulation de saleté et de débris qui peuvent endommager les composants.
  • Vérifiez régulièrement les pièces mécaniques, telles que les vérins, les pistons et les joints d'étanchéité, pour détecter toute usure ou dommage. Remplacez les pièces usées dès que possible.
  • Vérifiez les circuits électriques et les interrupteurs de la table élévatrice pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. Les fils dénudés ou les pièces abîmées doivent être remplacés immédiatement.
  • Graissez régulièrement les composants mécaniques de la table de levage pour réduire l'usure et augmenter leur durée de vie.
  • Assurez-vous que les mécanismes de sécurité, tels que les limites de course et les capteurs d'arrêt d'urgence, fonctionnent correctement pour éviter tout accident.
  • Suivez les instructions du fabricant pour l'entretien et la maintenance de votre table élévatrice. Ces instructions peuvent varier en fonction du modèle et de la marque. En suivant ces étapes, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre table élévatrice tout en garantissant sa sécurité et sa performance.

Est-ce que toutes les tables élévatrices sont électriques ?

Non, toutes les tables élévatrices ne sont pas électriques. Il existe différents types de tables élévatrices ; table hydraulique, table pneumatique et table manuelle.
Cependant, de plus en plus de tables élévatrices sont équipées de moteurs électriques pour faciliter leur utilisation.

Quelle est la différence entre une table de levage et un gerbeur ?

Une table de levage est conçue pour soulever et supporter des charges lourdes, tandis qu'un gerbeur est conçu pour soulever, déplacer et empiler des charges lourdes sur des étagères ou des racks. Les tables de levage sont souvent utilisées pour charger ou décharger des marchandises ou des palettes de camions ou pour soulever des pièces lourdes dans un environnement de production.
Les gerbeurs sont souvent utilisés dans les entrepôts et les usines pour manipuler des palettes et des charges surélevées. 

Quels sont les matériaux possibles pour une table élévatrice et leurs avantages ?

Les matériaux possibles pour une table élévatrice sont :
L'acier : très résistant, parfait pour les charges lourdes ou les environnements difficiles. Il est également durable et facile à entretenir.
L'aluminium : léger et facile à manipuler, idéal pour les charges légères ou dans des environnements où la corrosion est un problème. Il est également résistant aux intempéries.
L'inox : extrêmement résistant à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les industries où les produits sont souvent exposés à des liquides corrosifs et des produits chimiques. Facile à nettoyer et ne rouille pas, ce qui garantit des conditions sanitaires optimales dans les environnements de production.

Chacun de ces matériaux a ses avantages en termes de résistance, de durabilité, de poids, ainsi que de coût.
Le choix dépendra de l'utilisation de la table élévatrice, de la fréquence de son utilisation et de l'environnement dans lequel elle sera utilisée.

Quels sont les différentes matière des roues d'une table élévatrice atelier ?

Les roues d'une table élévatrice d'atelier peuvent être fabriquées en différents matériaux tels que :
- caoutchouc
- polyuréthane
- nylon
- fonte d'acier
- aluminium
- acier inoxydable